تحقیق بررسی مدل سازی و کنترل توربین گازی
تحقیق بررسی مدل سازی و کنترل توربین گازی
دسته بندی : فنی و مهندسی » برق، الکترونیک، مخابراتتوربین گازی همچنین در بار پایه به عنوان واحد پشتیبان واحدهای بزرگ بخار، در مواقع اضطراری به کار می رود. سیکل های ترکیبی نوع دیگری از واحدهای گازی- بخاری برای تولید الکتریسیته با بازدهی حدود 50 درصد است که برای استفاده در بار پایه در نظر گرفته می شود.
اهمیت کنترل توربین گازی
یک توربین گازی، مثل هر سیستم دینامیکی، در اثر تغییر ورودی، حالت گذرا دارد که می تواند مسئله ساز باشد. این مسئله در توربین های گازی به کار رفته در هواپیماها از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است ولی در نیروگاه ها نیز می تواند باعث ناپایداری سیستم و قطع سیستم نیروگاه از شبکه بشود. چون توربین های گازی عموماً در مواقع اضطراری (پیک) استفاده می شوند، سرعت پاسخ سریع یکی از لوازم کار در این توربین ها می باشد.
سطح پیچیدگی سیستم کنترل بستگی بسیار زیادی به خود سیستم توربین گازی دارد. آنچه که در همه توربین ها حتما صورت می گیرد این است که سرعت روتور از یک حدی نباید بیشتر باشد، همچنین درجه حرارت در توربین نباید از مقدار مجاز بیشتر شود. اندازه گیری سرعت روتور معمولاً مشکلی ندارد و وسایل اندازه گیری مختلفی برای ان وجود دارد ولی اندازه گیری درجه حرارت پره های توربین، کار مشکلی است و عموماً این کار به طور غیر مستقیم انجام می شود. معمولاً 6 تا 24 ترموکوپل در دهانه دودکش برای اندازه گیری درجه حرارت به کار می رود که این اندازه گیری در واقع یک اندازه گیری غیر مستقیم از درجه حرارت داخل توربین است و چنانچه این درجه حرارت از حد مشخصی بالاتر نرود، فرض بر این است که درجه حرارت پره ها قابل قبول است. این متغیر در سیستم های پیشرفته با استفاده از تشعشع (مادون قرمز) مستقیماً اندازه گیری می گردد.
در سیستم های نیروگاهی، چون فرکانس برق تولید شده با دور روتور ارتباط مستقیم دارد، کنترل دور، که همواره باید مقدار مشخصی باشد، از اهمیت خاصی برخوردار است و این عمل توسط گاورنر صورت می گیرد. کنترل دور و درجه حرارت هر دو با یک ورودی، آن هم با شیر سوخت، انجام می شود. در بعضی توربین های پیشرفته، که به پره راهنمای (IGV) متغیر مجهز است می توان جریان ورودی هوا را نیز با یک کنترل حلقه بسته کنترل نمود. سیستم کنترل یک توربین گازی مثل هر توربین دیگر از دو قسمت تشکیل شده است: قسمت اول مربوط به مرحله راه اندازی است. در این مرحله، که با یک روش خاصی انجام می شود، باید مسائلی از جمله ضربه، خاموش شدن شعله و حداکثر درجه حرارت مجاز در نظر گرفته شوند و در مرحله دوم در حین انجام کار در یک نقطه کار مشخص، دور و درجه حرارت کنترل می شوند.
تعداد مشاهده: 69 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.rar
فرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 34
حجم فایل:1,608 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب ورد، قابل ویرایش